Лепенката за везење се однесува на процесот на везење на логото на сликата преку софтверот што го дизајнира логото на сликата во компјутерот, а потоа на везот на шаблонот на ткаенината преку машината за везење, правејќи некои исечоци и модификации на ткаенината, и конечно правејќи парче ткаенина со извезеното лого.Погоден е за секаков вид на секојдневна облека, капи, постелнина и чевли итн. Чекорите се следни:
Чекор 1: Дизајн или скицирање на шаблони.Ова треба да биде цртеж, фотографија или претходно направен амблем што може да се репродуцира на машина.За репродукција на вез, скицата не мора да биде толку точна како готовиот производ.Треба само да ја знаеме идејата или скицата, бојата и потребната големина.Тоа не е како другите начини на производство на амблеми, каде што цртежот треба да се прецрта за да може да се репродуцира.Велиме „прецртување“ затоа што она што може да се нацрта не мора да биде извезено.Но, потребно е некој со одредено знаење за везење и способност да управува со машина за да ја изврши оваа репродукција.Откако ќе се направи скицата, примерокот од ткаенината и употребената нишка се одобрени од корисникот.
Чекор 2: Откако ќе се договорат дизајнот и боите, дизајнот се зголемува во технички цртеж 6 пати поголем, а врз основа на ова зголемување треба да се напише верзија која ќе ја води машината за везење.Место-сетерот треба да ги поседува вештините на уметник и графичар.Шаблонот на шевовите на графиконот го сугерира типот и бојата на конецот што се користи, притоа земајќи ги предвид некои од барањата направени од шаблонот.
Чекор 3: Сега е редот на производителот на плочи да користи специјализирана машина или компјутер за да ја направи плочата со шаблони.Постојат многу начини да се поучи оваа специјализирана машина: од хартиени ленти до дискови, производителот на плочи ќе биде запознаен со оваа машина во неговата фабрика.Во денешниот свет, различните типови на плочести ленти може лесно да се конвертираат во кој било друг формат, без разлика каков формат бил претходно.Во оваа фаза најважен е човечкиот фактор.Само висококвалификуваните и искусни кројачи можат да дејствуваат како дизајнери на значки.Може да се потврди типографската лента со различни средства, на пример, на шатл-машина со лектор што прави примероци, што му овозможува на типографот да продолжи да ја следи состојбата на везот што се везе.При користење на компјутер, примероците се прават само кога лентата со шаблон е всушност тестирана и исечена на прототипот на машината.Така, шаблонот не може да биде невнимателен, туку може да го користи мониторот за да ја провери состојбата на шаблонот.Понекогаш клиентот треба да види дали примерокот е задоволителен, а на операторот на машината му треба примерокот за да провери како е неговиот производ.
Чекор 4: Соодветната ткаенина се шири на рамката за везење, се избира соодветната нишка, лентата за шаблон или дискот се вметнува во читачот на лента, рамката за вез се поставува на правилната почетна точка и машината е подготвена за стартување. .Уред за автоматско менување на бојата контролиран од компјутер треба да ја запре машината кога шемата бара промена на бојата и промена на иглата.Овој процес не завршува додека не заврши задачата за везење.
Чекор 5: Сега извадете ја ткаенината од машината и поставете ја на маса за средување и доработка.За време на процесот на везење, за да се забрза секој поединечен дел од везот без да се пробие иглата низ ткаенината или да се промени бојата итн. предизвикувајќи лебдечки конци и скокачки шевови, тие се отсечени, а потоа значката се сече и одземено.Ова е „рачното сечење“ на шатл-машината, но на машината со повеќе глави, тие се сечат заедно како целина, и за време на процесот на везење и кога ножиците се во овој момент.За везење на шатл машини, наместо амблемот да се постави на маса, дел од амблемот се сече рачно директно од ткаенината, додека другиот дел е сè уште прикачен на ткаенината.Целата значка е исечена од лебдечки нишки итн., со уред за сечење конец.Ова е задача која одзема многу време.Достапен е опционален автоматски тример за конец на машината со повеќе глави за да се забрза процесот, овозможувајќи да се сече конецот додека везот е во тек, со што се елиминира потребата за рачно сечење на конецот и значително заштедува време.
Време на објавување: април-11-2023 година